机床在设计制造中，需要注意以下几个问题：机床有很高的抗振性,直线滚动导轨很容易使机器产生振动，运动部件的高速进退模式，使机床的床身受到较大的冲击，直线滚动导轨副阻尼较低，抗振性能较差，使周期性的冲击容易对机床产生振动而导致加工表面产生形状，造成误差和波纹。特别是磨床或受高精度机床影响更明显，闭环伺服控制系统也可能导致系统不稳定。
在设计中应注意提高单位质量的静刚性，如适当增加强筋，合理布置截面形状和尺寸，尽可能减少床身表面的开窗面积，提高机床和地基连接处的刚性等。有的直线滚动导轨制造商认为直线滚动导轨施加较大的预载荷便能有效地消除振动，但事实证明，增加预载荷只能改变谐振频率，减少振动的影响并不是太大，增加预载荷后只会容易导致滚动元件的变形，从而增加了导向系统位移的阻力，因此增加了导向系统位移的阻力，使导向元件的使用寿命急剧下降，将其正常使用寿命降低到三十分之一，因此过大地增加预载荷的方式是不允许的。
提高机器的动刚度和阻尼的方案有很多，比如在机器的外壁上增加一层高内阻粘弹性——沥青制成的高分子聚合物和油漆胰子等；在结构中嵌入粘弹性阻尼材料；将型砂保留在铸件内或将专门的细铁丸封闭在铸件内。据资料介绍，德国INA轴承公司生产的RUE滚柱导向系统，在两导轨间增加一中间阻尼靴(滑座)，此滑座内表面喷除了一种滑动支承材料，与所有导向表面都形成30μm的挤压油膜间隙，其阻尼减振效果良好。
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