CPC滑块MR7ML属于微型系列直线导轨，组合高度为8mm，滑块安装孔13*12mm。滑块跟导轨间末制单元设计，使线形导轨同时承受上下左右等各方向的负荷。
台湾CPC直线导轨滑块的优点
<1>工作精度高：CPC直线导轨的运动由滚动来实现，不仅摩擦系数降至滑动导轨的1/50，动、静摩擦阻力的差距亦变成很小，实现运动平稳，减少冲击和振动，不易产生爬行现象，故能达到UM级进给和定位精度，有益于提高数控系数的响应速度和灵敏度。
<2>大幅度降低驱动率：由于直线导轨运动时摩擦力非常小，只需较小的动力，便能使机台运动，明显大幅度机台电力损耗量，且因摩擦产生的热量很少，是适用于高速，频繁启动和换向的运动部件。
<3>润滑结构简单：直线导轨在滑块上装有注油杯，可直接以注油注入油脂，亦可连接供油管以自动供油机润滑，使其的磨耗降至更少，使机台能长时间保持精主工。
<4>防尘、密封能力强：直线导轨防尘性能良好，滑块的两端装有密封端盖，底部可选用密封底片，同时滑轨固定螺钉孔配有防尘螺孔盖，防止灰尘的积累，从而保证产品的寿命和性能。
<5>安装方便、互换容易：由于采用精密的加工技术，滑轨直线度高，滑轨中的安装螺孔误差少，安装方便，直线导轨具有互换性，可分别更换滑块或滑块甚至是直线导轨，即可使机台重新达到高精度。
<6>承载能力大。刚度强：CPC直线导轨采用哥德式四点接触设计，合理比值的圆弧沟槽，不仅接触应力小，载荷能力及刚度相对V型平面球点接触时亦大大提高。由于铜球受到对称四点束制，可同时载受四周各方向的负荷，且几乎无偏移现象发生，因此刚性更强能维持高精度。
CPC滑块MR7ML属于微型系列直线导轨，组合高度为8mm，滑块安装孔13*12mm。滑块跟导轨间末制单元设计，使线形导轨同时承受上下左右等各方向的负荷。
数控机床CPC导轨MR7ML的维护到了最后一步就将4～6颗珠子装在档板的滑槽内。简单来说是利用润滑油的粘性将滚珠装进去的，不过装进去后的滑轨肯定没有原装的好，不管是直线性还是在晃动量上摩擦力都已经存在差异性了。
CPC微型滚珠直线导轨MR系列
高负荷、高扭矩功能：
MR直线导轨采用二列式滚珠循环设计, 滚珠槽取接触角为45度的哥德式结构, 能实现四向等载荷。直线导轨在有效空间限制下,使用了较大直径的钢珠, 从而实现直线导轨高载荷、高扭矩功能。
防尘设备：
MR直线导轨标准配备之端面密封设计，可有效构成密闭防尘，提高直线导轨寿命，并减低润滑液损耗，确保长时间润滑效果。MR直线导轨特殊设计之密封唇，能兼顾低摩擦阻力，不影响运行顺畅度。
直线导轨材质：
MR直线导轨所有钢材组件无论是直线导轨、滑座钢体或钢珠皆使用经淬透热处理之不锈钢材质。
塑料件倒扣设计强化结合机构，可承受更高的运行速度设计：
当CPC直线导轨运行时，其塑料端盖不断承受钢珠循环回流转向时所产生的冲击力，且运行速度越快其冲击力越大.MR直线导轨在考虑自动化设计高速运行场合需求愈来愈多。
回流道特殊设计：
CPC直线导轨MR系列独特的钢珠回流孔及回流道由全密式塑料框架及塑料端盖构成，结构简单，可大幅减少钢珠与金属的接触面积及碰撞机会，有效的达到低噪音运行效果。回流道内藏特殊设计之储油让槽，可延长直线导轨润滑周期。
◆高负荷、高扭矩功能
◆加强片设计
◆回流道特殊设计
◆端面防尘设计
◆嵌入式及倒扣设计
◆润滑与储油块设计
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