CPC直线导轨MR9WL属于微型系列直线导轨，组合高度为12mm，滑块安装孔为24*23mm。MR微型不锈钢滚动直线导轨系列运转时，工作温度介于-40℃～+80℃之间，短时间运转最高温度可达+100℃。
CPC直线导轨驱动在数控装备领域具有得天独厚的优势
直线导轨驱动在以下数控装备领域具有得天独厚的优势：高速、超高速、高加速度和生产批量大、要求定位的运动多、速度大小和方向频繁变化的场合。例如汽车产业和IT产业的生产线，精密、复杂模具的制造。
滚动直线导轨副是在滑块与导轨之间放入适当的钢球，使滑块与CPC导轨之间的滑动摩擦变为滚动、静摩擦力之差很小，随动性极好，即驱动信号与机械动作滞后的时间间隔极短，有益于提高数控系统的响应速度和灵敏度。成对使用导轨副时，具有“误差均化效应”，从而降低基础件的加工精度要求，降低基础件的机械制造成本与难度。
能耗方面直线电机在提供同样转矩时是“旋转伺服电机+滚珠丝杠”大致一倍以上，“旋转伺服电机+滚珠丝杠”属于节能、增力型传动部件，直线电机可靠性受控制系统稳定性影响，对周边的影响很大必须采取有效隔磁与防护措施，隔断强磁场对滚动导轨的影响和对铁屑磁尘的吸附。
有部分精密机床由于使用的方便，CPC导轨和液压系统共用一种油，这就需要专用的液压导轨两用油。否则若只用液压油，会由于抗磨性不佳造成导轨磨损或被水冲走；若只用导轨油又有可能造成液压系统油泥多，压力达不到。大部分进口机械的导轨润滑采用集中给油方式，即将导轨油或极压滑脂装在一个透明容器内，机械将自动补给。
直线电机的提升空间更大，将来直线电机的技术更加成熟了、产量上去了、成本下降了，应用也会更加广泛，但从节能降耗、绿色制造的角度思考，以及两种结构自身特点考虑“旋转伺服电机+滚珠丝杠”驱动仍有其广阔的市场空间。 导轨有时会有水接触，如车床、加工中心，经常有水会溅到导轨上，若导轨油的分水性能不佳就会被水分解，油滴到切削液中，会造成切削液污染，所以导轨的分水性能极重要。
无论用何种油品，导轨用的润滑油脂都是损耗性的不可循环再用，多数导轨都暴露在外无法回收循环。微动磨损是在沟道上有一些凹陷的坑，它们的间距基本等于钢球的直径。它是由于缺少油膜下的极短行程运行和震动中加速了氧化过程。
CPC直线导轨MR9WL属于微型系列直线导轨，组合高度为12mm，滑块安装孔为24*23mm。MR微型不锈钢滚动直线导轨系列运转时，工作温度介于-40℃～+80℃之间，短时间运转最高温度可达+100℃。
台湾CPC滑块MR系列微小型滑轨滑块MR9WL的清洁：把横梁移动到内侧，打开机器两侧端盖，找到导轨，用干棉布把两侧导轨与滚轮接触的地方擦拭干净，再移动横梁，把剩余地方清洁干净。还有就是在安装过程中，也要保持安装环境清洁，即使是肉眼看不见的微小灰尘进入导轨，也会增加导轨的磨损，振动和噪声。
CPC微型滚珠直线导轨MR系列
高负荷、高扭矩功能：
MR直线导轨采用二列式滚珠循环设计, 滚珠槽取接触角为45度的哥德式结构, 能实现四向等载荷。直线导轨在有效空间限制下,使用了较大直径的钢珠, 从而实现直线导轨高载荷、高扭矩功能。
直线导轨材质：
MR直线导轨所有钢材组件无论是直线导轨、滑座钢体或钢珠皆使用经淬透热处理之不锈钢材质。
塑料件倒扣设计强化结合机构，可承受更高的运行速度设计：
当CPC直线导轨运行时，其塑料端盖不断承受钢珠循环回流转向时所产生的冲击力，且运行速度越快其冲击力越大.MR直线导轨在考虑自动化设计高速运行场合需求愈来愈多。
回流道特殊设计：
CPC直线导轨MR系列独特的钢珠回流孔及回流道由全密式塑料框架及塑料端盖构成，结构简单，可大幅减少钢珠与金属的接触面积及碰撞机会，有效的达到低噪音运行效果。回流道内藏特殊设计之储油让槽，可延长直线导轨润滑周期。
◆高负荷、高扭矩功能
◆加强片设计
◆回流道特殊设计
◆端面防尘设计
◆嵌入式及倒扣设计
◆润滑与储油块设计
◆精度等级
MR微型滚珠直线导轨系列，提供 N、H、P 三种精度等级，供设计选用。
◆材质
MR微型滚珠直线导轨系列，所有钢材组件无论是滑轨、滑座钢体或钢珠皆使用经淬透热处理之不锈钢材质。
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