近年来，线性滑轨作为数控机床直线驱动的执行单元在机床行业得到了广泛的应用，在各种机械设备中使用直线导轨时，由于载荷不同，受力大小也会不同。螺杆在工作时，通常承受弯曲、扭转、疲劳和冲击状态，同时在转动部分承受较大的摩擦力。所以，其损伤的主要形式是因磨损和疲劳失效。因此，螺杆的设计制造中，要求具有高韧性、高表面硬度、高耐磨性、高尺寸稳定性等内在性能要求。
尤其是在大型的滚珠丝杆 ，由于使用时所承受的负荷较大 ，所以在强韧度、表面硬度和耐磨性能等方面要求就更高了。根据我们目前的情况，GCr15的钢材被中国各大制造企业普遍采用。在经过球化退火处理与调质处理等预先热处理之后，再进行表面感应淬火热处理，从而满足滚珠丝杆内在的性能要求。
目前，许多企业一般在大型的线性滑轨中采用中频感应淬火。在生产和加工过程中，经常发现经过中频淬火的丝杆经磨削螺纹后，通过磁力探伤检查，都会在螺纹滚道的圆弧上出现轴向的或者网状的裂纹，有时在磨削螺纹过程中凭肉眼都能够发现这种现象，导致了导致丝杆的报废频繁出现。这不仅直接给企业造成经济损失，还可能影响其他问题的因素，给企业的一线操作者带来巨大压力。笔者长期从事滚珠丝杆热处理的技术工作，通过对大量磨削裂纹大的丝杆进行失效分析与过程追溯，总结出此类现象产生的原因及控制措施，并通过批量生产验证了有效性的证实。
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