数控加工应用越来越广泛在当今机械制造业和加工工业,特别是在经济类型由于广泛的加工,效率高、质量稳定、低价格和其他因素在一些企业,尤其是中小企业一直是一个伟大的应用和发展。但在推广应用中，由于使用或工艺设计不当，往往会出现准备时间长、加工误差大、甚至发生事故等问题，给操作人员带来诸多不便和心理压力。经济型的数控加工方法如果运用得当，加工是非常方便、安全可靠的。
下面就处理几个常见问题的相应方法。
1. 在采用合适合理的刀具设定方法安装刀具后，在加工程序执行前，应通过刀具设定来确定起点。而刀具往往是操作人员(经济型数控无自检装置)所头痛的问题，尤其是在多刀具加工时，还需要测量刀具的补偿价值。一般来说，常用的刀对中方法有:
2.按住工具点控制面板上,轻轻的触摸的尖端工具在工件的表面处理(X和Z两个方向分两次进行点动),柜台将重置,然后回到初始位置设置(X、Z设计初值)的初始值,然后重置来获取工具的初始位置。确定每把刀的初始位置，试加工后调整到准确的设计位置(起始点)，这种方法不需要任何辅助工具，操作方便，但时间长，尤其是每次都要重新调整工具，该方法适用于工艺简单或初始安装调试。
刀具计数器配有刀具计数器和刀具计数器的方法，但是操作复杂，还需要一些时间来准备，适用于多刀测量。
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